Виды профилированного бруса какой лучше?

Какой профилированный брус лучше

Мы, как профессиональные производители, заявляем, что лучший профилированный брус — не тот, из которого строителям легче строить, как это часто преподносится, а тот, который имеет лучшие эксплуатационные характеристики.

Если отдавать приоритет облегчению труда строителя, то выбор однозначен: профилированный брус естественной влажности, не имеющего шипов-пазов, т.н.»финский профиль». Если акцент сделать на облегчении производственного процесса и, следовательно, повышении прибыли завода, то получим профилированный брус с прямой чашкой, произведенный без ГОСТов и Технических Условий. Такой брус может оказаться изготовленным из низкокачественной древесины, быть геометрически неточным. На самом деле, единственно верный критерий — интересы будущего хозяина дома, потребителя. И в этом случае все становится на свои места: нужен брус, обеспечивающий наилучшие потребительские характеристики. Такие, как удержание тепла в эксплуатируемом доме, сопротивляемость геометрическим отклонениям конструкции при усадке, сохранение эстетичного вида самого бруса при эксплуатации, сопротивляемость биопоражениям и тому подобное.

Для ответа на вопрос «Как выбрать лучший профилированный брус» необходимо знать соответствующие признаки и критерии. Они следующие:

  1. Производитель должен руководствоваться принятыми на предприятии Техническими Условиями на производимую продукцию. Узнайте, существуют ли таковые у производителя, предоставляет ли он потребителю возможность с ними ознакомиться. В Технических Условиях описаны конкретные показатели (геометрические отклонения, пороки и т.п.) профилированного бруса. Идеально, если эти Технические Условия будут «лучше» ГОСТа 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород» или максимально приближены к нему в требованиях.
  2. Профилированный брус должен быть произведен из хвойных пород деревьев (ель, сосна), произрастающих на незаболоченной местности в холодном климате (Коми округ, север Урала, Пермского края и Архангельской области, Дальний Восток и т.д.). Применение профилированного бруса из лиственницы рекомендуется только в 1-2х нижних венцах, больше подверженных гниению. Использование лиственницы в остальных венцах дома нецелесообразно, так как лиственница держит тепло хуже, чем ель или сосна, а стоит существенно дороже.
  3. Заготовка исходного сырья, транспортировка и производство профилированного бруса должны производиться при низких, идеально — отрицательных температурах. (См. статью «Преимущества строительства из зимнего леса»).
  4. Производитель должен иметь многолетний опыт работы, идеально — иметь и опыт строительства. Косвенным указанием на невысокое качество профилированного бруса является нежелание производителя продолжать договорные отношения после отгрузки, «отсыл» покупателя для строительства к другим юридическим лицам.
  5. Чаши на профилированном брусе должны быть нарезаны в производственных условиях способом «лабиринтного замка», «со смещением». Такие чаши менее продуваемы, в отличие от «прямых» чаш. Точная нарезка чаш фрезами на современных станках также способствует уменьшению продувания, в отличие от до сих пор встречающегося «метода» нарезки чаш в ручную, бензопилой.

  • Оптимальным сечением бруса является 150*200мм (140*190 на выходе после сушки и строгания). Толщина деревянной брусовой стены 200мм наиболее популярна для круглогодичного проживания в средних широтах России. Уменьшение толщины экономически не выгодно, так как существенно повышаются затраты на отопление, увеличение толщины не повредит, если есть деньги, но и не принесет должного эффекта, так как 60% тепла из дома все равно уходит через окна, двери, крышу, пол, щели, вентиляцию. Высота бруса 150мм дает меньшее отклонение стен от вертикали (в отличие от высоты 200,250) при кручении бруса во время строительства, а незначительное кручение есть всегда. Использование такого бруса создает меньшие щели в стене (закрученный брус легче раскручивается под тяжестью дома при усадке). Размер трещин (количество, толщина) в брусе 150*200 значительно (в 1.5-2 раза) меньше, чем в брусе 200*200. 1м3 бруса 150*200 стоит на 10% меньше 1м3 бруса 200*200, при той же толщине стены.
  • Профилированный брус камерной сушки предпочтительнее бруса естественной влажности, так как меньше подвержен гниению, более ровный (в станке обрабатывается высушенная деталь, неровности сострагиваются при обработке, несушеный «крутит» после станка). После сушильных камер самый деформированный при сушке, с самыми большими трещинами брус отбраковывается. Если брус не сушился в камере, такой брус попадет на стройку и «вывернется» в стене. Покупка профилированного бруса «естественной сушки» у производителей, не обладающих сушильными камерами (а таких большинство) является, как правило, рекламным трюком и не решает проблему использования сырого бруса в достаточной степени. Подробнее о сухом брусе можете прочитать в статье «сухой пиломатериал».
  • Опытный производитель перед сушкой бруса делает компенсационные пропилы на верхней и нижней сторонах бруса (скрываемых во время строительства). 80% трещин возникает при сушке бруса в камере именно в этих, предпочтительных, местах. Наличие таких пропилов — признак грамотно сделанного профилированного бруса.
  • Не считайте основным критерием качества бруса отсутствие трещин в момент его приобретения. Трещины возникнут позже. Их количество и размер зависят от сечения, наличия пропилов, вида профиля. При возникновении боковых трещин в профилированном брусе наиболее препятствует их раскрытию профиль следующего вида: Благодаря тому, что высота крайних шипов на 2мм больше, чем высота центрального шипа, вес конструкции дома перераспределяется на наружные (боковые) поверхности бруса. Волокна древесины видимой поверхности бруса сжимаются, препятствуя раскрытию трещин. Благодаря нагружению наружных сторон бруса, провоцируется раскрытие основной трещины сверху, снимается напряжение, трещины на боковых поверхностях возникают лишь в незначительных количествах, верхние шипы у профилированного бруса в собранном доме раздвигаются в стороны и соединение «шип-паз» заклинивается, герметизируясь.
  • Наличие в профилированном брусе системы «шип-паз», в отличие от безшипового профиля препятствует горизонтальному изгибу брусьев в собранной стене, выкручиванию бруса.
  • Расстояние между шипами профилированного бруса должно быть меньше ширины джутовой ленты, применяемой в качестве уплотнителя. Это необходимо для того, чтобы лента не лежала между шипами, а пережималась при вхождении шипа в паз, герметизируя соединение, препятствуя продуванию.
  • Общая ровность стен и всей конструкции зависит от геометрической точности, «одинаковости» профилированного бруса. Идентичный друг другу профилированный изготавливается на 4-х сторонних профилирующих станках. В таких станках профилирование двух сторон бруса и строгание двух других сторон происходит одновременно, за один проход. Профилирование бруса на односторонних станках приводит к большим погрешностям в соосности профиля, толщине и высоте бруса.
  • Неизменность профиля на протяжении всего производственного цикла возможна лишь при применении производителем «одноразовых» фрез со сменными наборными ножами. Применение производителем более дешевых затачиваемых фрез снижает точность и взаимозаменяемость бруса, произведенного в разные смены. Узнайте у производителя этот важный момент.
  • Идеальный профилированный брус должен быть обработан защитным составом (био-, огне-) методом полного погружения на стадии производства (до начала хранения и транспортировки).
  • Качество острожки характеризуется не только гладкостью поверхности, необходимо обратить внимание на наличие локальных непростроганных участков. Строганная поверхность предварительно высушенного бруса при прочих равных более чистая, чем у несушеного.
  • Показателем хорошего качества продукта является открытость производителя. Узнайте о возможности посетить производство, посмотреть объекты — строящиеся, эксплуатируемые, выполненные из его продукции. Разговоры об отсутствии такой возможности должны насторожить.
  • На предприятии-производителе должна быть налажена многоступенчатая (после каждого этапа работ) система контроля качества. При желании это можно выяснить — добросовестный производитель не препятствует желанию покупателя ознакомиться с процессом производства.
  • И последний пункт. Если информации оказалось много, Вы можете не заучивать все вышеперечисленные пункты, Вам будет достаточно одного. Лучший профилированный брус производится в ПСК «Русский лес», г. Пермь (технологии производства).
  • Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

    Несмотря на обилие современных стройматериалов для малоэтажного домостроения древесина своей актуальности не теряет. Профилированный брус с пазогребневым профилем среди многообразия конструкционных пиломатериалов занимает лидирующие позиции. У него есть свои плюсы и минусы, различные виды и стандартные размеры. И прежде чем приобретать этот брус для возведения своего дома или иных хозяйственных построек, стоит разобраться во всех его сильных и слабых сторонах.

    Содержание

    Что такое профилированный брус?

    Профилированный брус – это современный вариант пиломатериала промышленного изготовления. Делается он из разных пород древесины и на выходе с пиловочного станка в сечении имеет отличную от прямоугольника форму. Боковые стороны готового бруса получаются ровными либо округлыми, а нижняя и верхняя обладают выемками замкового соединения типа «шип-паз».

    Производство профилированного бруса

    При изготовлении профилированного бруса чаще всего используется:

    Сосновый профилированный пиломатериал является самым дешевым, именно его обычно выбирают для возведения частных брусовых домов. Кедр и осина идеально подходят для строительства бань. Они устойчивы к перепадам температуры и влажности. Брус из лиственницы прослужит дольше всего, но он достаточно тяжел и стоит дороже всего. Придется потратиться и на этот материал, и дополнительно на массивный фундамент под стенами из него.

    Ель не слишком прочна и обладает низкой устойчивостью к гниению. Однако брус из нее выглядит наиболее презентабельным на вид среди перечисленных конкурентов. Еловый вариант лучше всего применять для устройства внутренних перегородок в доме.

    Профилированный брус из ели

    Главная особенность профилированного бруса и главное его достоинство – это наличие замка-профиля с двух технических сторон. Подобное соединение гарантирует при сборке дома получения деревянных стен с минимумом прорех для сквозняков. Строители меньше тратится времени и усилий на герметизацию швов между брусом, что существенно снижает сроки работ. Обычное оцилиндрованное бревно подобным плюсом похвастаться не может.

    Виды и размеры профилированного бруса

    По степени насыщенности влагой брус с профилем разделяется на два вида:

    Сухой (влажность 12–18%) – высушенный в специальной камере.

    Естественной влажности (влажность 18–23%).

    Первый вариант прочнее и стоит дороже, дом из него меньше усыхает после возведения. Стены из сухого бруса за год после укладки сруба усаживаются на 1–2%. А из не подвергнутого искусственной сушке нередко оседает на все 10–15%. При изготовлении первого вида профилировать брус на пилораме начинают уже после его просушки в камере. В результате при хранении вырезанные шипы и пазы не меняют своей геометрии. Влаги в древесине уже нет, коробиться ей не из-за чего.

    Просушка в камере

    Влажное дерево хуже впитывает лакокрасочные материалы и пропитки, его также сложнее обрабатывать. Дом из профилированного бруса обычно приходится оставлять на зиму для естественной просушки. И тогда отделка и заселение в него происходят лишь через несколько месяцев после укладки стен.

    Размер этот пиломатериал определяется гостовскими стандартами. В длину он может быть 3 либо 6 метров. Толщина и ширина его варьируется в пределах 100–250 мм. Под заказ некоторые производители изготавливают и вариант с сечением до 300 мм.

    Для внешних стен домов в районах с холодными зимами рекомендуется выбирать брус максимальных размеров в 200 х 200 мм либо 200 х 250 мм, а более тонкий аналог 100 х 100 мм или 100 х 120 мм лучше использовать исключительно для установки внутрикомнатных перегородок.

    Размеры профилированного бруса

    По внутренней структуре профилированный брус в магазинах продается двух видов:

    Из одного бревна обычно выходит один цельный брус, выпиленный из центральной части ствола. Вся остальная древесина идет в отходы либо на изготовление чего-нибудь еще для дома. Клееный аналог делается из отдельных деревянных полос (ламелей) и формально не относится к категории пиломатериалов. Однако обычно всю брусовую продукцию с профилем заносят в общий вид этого стройматериала.

    Цельный брус не содержит вредных клеящих составов. Он может быть как высушенным, так и с естественной влажностью. Клееное изделие всегда продается сухое. Невзирая на размер, профилируют его уже после сборки просушенных в камере ламелей в единую балку. Причем длина этого «бревна» может достигать 12 м вместо стандартных для цельного аналога 6-ти метров.

    По форме профиля брус различается:

    Классический (Д-образный, гребенкой или шпунтованный);

    Лафет с округлыми нижними и верхними гранями.

    Первый вид за счет наличия шипов и пазов обеспечивает более надежное и жесткое соединение. А второй более практичен. Даже если такой пиломатериал поведет при хранении, уложить из него дом не составит труда, подгонять ушедшие в бок шипы не потребуется.

    Как выбрать профилированный материал?

    При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

    Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

    Выбор профилированного бруса

    Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

    Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.

    Плюсы и минусы бруса

    К плюсам профилированного бруса можно отнести:

    Отсутствие щелей между венцами;

    Экологичность материала (для цельного варианта);

    Минимальную усадку сруба;

    Надежность соединения бруса;

    Полную заводскую готовность стройматериала;

    Низкие сроки возведения малоэтажных брусовых домов;

    Снижение трат на фундамент;

    Отсутствие потребности в дополнительной отделке фасада и стен внутри.

    Среди недостатков дома из профилированного бруса стоит упомянуть:

    Сравнительно высокую цену пиломатериала;

    Присущую любой древесине предрасположенность к гниению и горению.

    При естественной просушке брус может «усаживаться» — трескаться и деформироваться

    Минусы материала, связанные с огнем и грибками, нивелируются пропитками с антипиренами и антисептиками. По стоимости – газосиликатные блоки возможно и обойдутся дешевле. Но их еще придется впоследствии отделывать, закрывая обшивкой с улицы и изнутри. А это дополнительные и немалые траты.

    Фото домов

    Брусовый дом отличается экологичностью используемого стройматериала и экономичностью строительства. Иные виды продукции лесопильного производства уступают подвергнутому профилированию брусу в плане быстроты, трудоемкости и надежности сборки сруба. Даже газоблок и кирпич проигрывают рассматриваемому пиломатериалу по совокупности параметров. Брусовые стены не нужно дополнительно закрывать штукатуркой или гипсокартоном, достаточно будет покрыть их лаком или краской.

    Небольшой дачный домик из бруса

    Просторный коттедж из бруса с большими окнами

    Лесной домик из профилированного бруса

    Симпатичный домик с двухскатной крышей

    Небольшой гостевой дом

    Ещё один вариант гостевого дома

    Просторный дом с лоджией

    Ещё один вариант лесного домика

    Дачный домик с большой пристройкой

    Очень современно смотрятся дома из профилированного бруса с большими окнами

    Небольшой дачный домик с открытой верандой

    Необычная архитектура дома из бруса

    Стильный вариант дома из профилированного бруса

    Одноэтажный дом с верандой

    Из остатков бруса можно сделать беседку

    Большой деревянный дом

    И ещё вариант с большими окнами

    Просторный двухэтажный дом

    Читайте также про другие материалы для стен:

    Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

    Каркасные дома: плюсы и минусы каркасного строительства

    СИП-панели: что такое SIP-панели для строительства дома

    Смотрите также видео о профилированном брусе

    Профилированный брус: плюсы и минусы, особенности выбора и сборки

    Растущая популярность деревянного домостроения дала мощный импульс развитию промышленных технологий обработки древесины. Первым нововведением стало оцилиндрованное бревно – идеально гладкий и ровный материал для сборки сруба.

    Несмотря на идеальный внешний вид, он не избавился от главных недостатков массивного бревна – усадки, коробления и растрескивания. Для защиты швов от продувания в бревенчатом доме приходится изрядно потрудиться над конопаткой швов.

    Вторым этапом совершенствования стал отказ от круглой формы венцов и переход к обработке деревянного бруса профилированием. Были созданы специальные станки, которые за один проход нарезают на нем пазогребневый профиль и строгают боковые поверхности.

    Практика подтвердила правильность конструкторской задумки и доказала всем, что строительство из профилированного бруса выгоднее ручной рубки. По своему качеству и эксплуатационным показателям оно заметно превосходит здания из оцилиндрованного бревна.

    Выбирая материал для возведения деревянной постройки, важно грамотно оценить достоинства и недостатки предлагаемых на рынке материалов. В сегодняшней статье мы обсудим преимущества и слабые стороны профилированного бруса, рассмотрим его основные виды, геометрические размеры и стоимость. Несколько слов будет сказано о технологических нюансах сборки деревянных брусовых стен.

    Достоинства и недостатки, виды и размеры профилированного бруса

    В промышленных масштабах профилированный брус изготавливается в нескольких вариантах поперечного сечения:

    • 100х100 мм;
    • 100х50 мм;
    • 150х150 мм;
    • 150х200 мм;
    • 200х200 мм.

    Для сборки внешних стен используют брус с поперечным сечением 150 и 200 мм. Более тонкий материал идет на монтаж перегородок. Стандартная длина — 6 метров.

    А теперь детально рассмотрим плюсы и минусы профилированного бруса.

    К достоинствам данного материала следует отнести:

    • заводское производство, исключающее необходимость в доработке материала на месте сборки;
    • надежность соединений и отсутствие щелей;
    • минимальный срок возведения здания (1-2 месяца);
    • быстровозводимый и экономичный фундамент (мелкозаглубленный ленточный или столбчатый);
    • более низкий процент усадки стен в сравнении с постройками, собранными из непрофилированной древесины;
    • отсутствие необходимости в фасадной отделке (для зданий, эксплуатируемых в летний сезон);
    • отличная эстетика внешнего вида и внутреннего интерьера.
    • более низкая цена (в сравнении с клееным профилированным брусом).

    К недостаткам материала следует отнести:

    • горючесть и подверженность атмосферным воздействиям (требует специальной пропитки для повышения огне и биозащитных характеристик);
    • даже самый толстый стандартный брус (200х200 мм) не проходит по теплотехническим стандартам для стен построек, эксплуатируемых в зимний период (с внешней стороны фасада его приходится утеплять);
    • невозможность надстройки и перепланировки здания после завершения строительства.

    Существует мнение о вредном действии огне и биозащитных пропиток древесины на здоровье. Это справедливо лишь отчасти. Пропитки проявляют токсические свойства только на стадии обработки бруса. После полного высыхания никакой угрозы для организма человека они не представляют.

    Говоря про размеры профилированного бруса, оценивая его достоинства и слабые стороны, следует акцентировать внимание на таком важном моменте, как влажность материала. Этот показатель существенно влияет на технологию монтажа.

    На рынке можно встретить предложения о продаже профилированного бруса естественной сушки (влажность от 22 до 30%) и материала, высушенного в специальных камерах (влажность от 12 до 20%).

    Усадка профилированного бруса естественной сушки достигает 10%. В результате этого после сборки сруба приходится делать полугодовой перерыв для завершения процесса усадки стен. Используя для монтажа брус, высушенный в термокамере, можно не прерывать работы и намного раньше отпраздновать новоселье.

    Сухой профилированный брус камерной сушки экономически выгоднее клееного материала, хотя и уступает ему по уровню деформационной усадки. Отметим так же, что клееный брус – более капризный материал. Если он изготовлен на полупромышленном оборудовании и на дешевом клее, то при эксплуатации может произойти расслаивание с потерей прочности и образованием щелей.

    Особенности выбора и ориентировочные цены

    Качество бруса, обработанного профилированием, напрямую зависит от сырьевой и технической оснащенности изготовителя. Кроме этого, важное значение имеет форма «зубчиков» профиля, обеспечивающих герметичность шва.

    Чаще всего используются два вида профилирования:

    • Немецкое;
    • Финское (скандинавское).

    Первый вид обработки иногда называют «гребенкой» за большое количество выемок и пазов. Немецкий профиль был разработан для максимально плотного соединения венцов и предназначается для монтажа стен без межвенцового утеплителя. Однако, все эти качества достижимы лишь при условии правильного хранения до момента сборки.

    В наших реалиях чаще наблюдается другая картина: брус может месяцами лежать под солнцем и дождем. Это приводит к набуханию и деформированию контактной гребенки. После такого хранения не удается плотно посадить один венец сруба на другой. Заказчики, не подозревая об этом, пишут негативные отзывы о данном материале.

    Финский профиль состоит из двух высоких зубцов и двух глубоких выемок. Он плотно садится в стену, но в отличие от немецкого нуждается в укладке межвенцового утеплителя.

    Если вы решили построить дом или баню из профилированного бруса, проследите за тем, чтобы он был надежно укрыт от осадков и жаркого солнца. Перед покупкой визуально оцените ровность материала и отсутствие признаков коробления зубцов.

    Если вам хочется, чтобы дом выглядел как бревенчатый, то выбирайте профилированный брус, у которого внешняя сторона имеет выпуклую форму. Внутренняя грань у него плоская.

    Цена за куб соснового или елового профилированного бруса естественной влажности составляет от 8 000 до 10 000 рублей (в зависимости от сорта древесины). За материал, прошедший камерную сушку, придется заплатить не менее 11 000 рублей за кубометр. Клееный профилированный брус стоит гораздо дороже – в среднем от 18500 рублей за тот же объем.

    Дополнительно вы можете заказать запилку домокомплекта под конкретный проект, это прибавит в среднем 3000 рублей к кубу материала, а также сборку, которая обойдется в районе 5000 руб./м3.

    Уточним, что цены проанализированы по состоянию на конец 2015 года и могут существенно отличаться в зависимости от региона.

    Технология сборки

    Поскольку профилированный брус имеет очень высокую степень готовности, то из него можно своими руками собрать стены сруба. Проделать то же самое с обычным бревном, требующем ручной рубки чашек и тщательной подгонки венцов, у вас не получится.

    Прежде чем начнется сборка профилированного бруса, нужно качественно гидроизолировать контактную поверхность фундамента. Стандартная технология этой работы включает укладку нескольких слоев рубероида или обмазку ростверка битумной мастикой.

    Первый венец сруба – самый ответственный. На этом этапе нужно еще раз проверить горизонтальность фундамента и удалить все обнаруженные неровности. Грамотное строительство предполагает монтаж первого венца из твердой породы древесины, а не из сосны. Поэтому, комплектуя свой заказ, позаботьтесь о том, чтобы в него включили так называемый подкладочный брус из лиственницы или дуба. Перед установкой его нужно антисептировать.

    На подкладку из твердой древесины укладывают профилированный брус, у которого профиль нанесен только на верхней стороне. Врезку лаг пола в него лучше не делать, чтобы позже не было проблем с заменой подгнивших венцов. Лучше всего, если балки лаг будут опираться непосредственно на фундамент.

    Перед монтажом в стену весь используемый брус должен пройти обработку антисептиком (Сенеж, Тиккурила и т.п.)

    Монтаж материала естественной сушки (влажность древесины более 20%) нужно вести на нагелях (деревянных или стальных штырях). Они не дадут брусу изогнуться во время усушки и предохранят венцы от образования щелей.

    Есть несколько важных правил, которые нужно соблюдать, работая с данным видом крепежа:

    1. Одновременно можно соединять между собой не более двух брусьев.
    2. Нагели на венцах должны чередоваться в шахматном порядке с соблюдением дистанции между ними не более 1,5 метра;
    3. Процент влажности деревянных нагелей и бруса должен быть одинаковым;
    4. Диаметры отверстий под нагели не должны превышать их диаметр более, чем на 1 мм;
    5. Длина нагелей должна быть на 2-3 см меньше глубины отверстий под них для компенсации усадки.

    Конструктивные особенности разных видов профилированного бруса

    Основное назначение каждого из видов профилированного бруса. Возможности применения материала для строительства дома, бани, гаража, хозяйственных построек.

    Видов профилированного бруса на современном строительном рынке довольно много. Такое разнообразие значительно осложняет процесс выбора, т.к. не всегда на первый взгляд можно оценить качество материла. И тем более сложно понять, как он поведет себя через 20 — 30 лет.

    Профилированный брус – натуральный материал, прошедший обработку на специальных станках с учетом современных технологий и позволяющим придавать дереву определенную форму. Профилированный брус гребенка за счет использования замковых соединений дает возможность добиться максимально плотного прилегания отдельных элементов, что ускоряет процесс сборки стен и снижает теплопроводимость строения.

    Технология производства

    Свои уникальные характеристики профилированный брус гребенка получает благодаря применению специальной технологии изготовления. Весь процесс можно разделить на следующие этапы:

    1. Выбор материала. Для производства используются хвойные породы древесины: ель, сосна, лиственница. Но лучшей считается лиственница, потому что она устойчива к воздействию огня и растрескиванию.
    2. Поперечное сечение – классически выполняется в форме квадрата или прямоугольника.
    3. Сортировка – исключение материала с повреждениями или дефектами.
    4. Группирование по размерам и видам сечения.
    5. Сушка. Может производится естественным образом или в камере под давлением. От ее вида во многом зависят качественных характеристики готового материала.
    6. Окончательная обработка. Сухой профилированный брус на специальных станках проходит обрезку сразу с четырех сторон. На верхней и нижней сторонах создаются профили с шипами и пазами, внутренняя часть делается гладкой, а внешняя может быть ровной или изогнутой.

    Виды профилированного бруса делят условно на пять групп.

    По размеру материала

    Имеют стандартные параметры, но по желанию заказчика могут быть изменены.

    • Сухой профилированный брус может быть длиной от 1 до 6 метров, однако чаще изготавливается с кратностью 2 или 3 метра.
    • Боковое сечение, в соответствии с ГОСТом, может быть 100 х 100, 100 х 150, 100 х 200, 150 х 150, 150 х 200, 200 х 200 мм. Более толстые сечения редко производится из-за сложности просушивания. Материал с сечением в 100 мм используется при возведении легких конструкций: летних домиков, веранд, беседок. Толщина профилированного бруса в 150 мм дает возможность использовать его для стен дома, а гребенчатый профиль не позволит строению промерзнуть. Если нужно построить дом, пригодный для круглогодичного проживания, лучше выбрать материал толщиной 200 мм.
    • Профилированный мини брус – шпунтованная доска, имеет размеры 45 х 145 мм. Используется для постройки садовых и дачных домов, хозяйственных строений, игровых детских домиков.

    По боковому сечению

    Сухой профилированный брус имеет профиль, зависящий от типа станка, на котором он обрабатывается. Профиль создается на верхней и нижней стороне для обеспечения надежного и плотного прилегания за счет замкового соединения. Можно выделить такие группы:

    • С одним шипом. Для производства используется строганный профилированный брус малой толщины, естественной сушки. Использование только одного шипа позволит исключить попадание воды в соединение венцов.
    • С двумя шипами. Позволяет получить плотную стыковку бревен и значительно уменьшить теплопотери. Между гребнями можно проложить слой утеплителя.
    • Со скошенными фасками. Такая фаска предотвращает попадание влаги между венцами и облегчает процесс конопатки стен.
    • С большим количеством шипов — профилированный брус гребенка (немецкий профиль). Выполняется в виде пазов высотой до 1 см. Создает прочное крепление, дает хорошую теплоизоляцию и не требует применения дополнительного утепления. Но при высокой влажности воздуха будет довольно сложно состыковать венцы, т.к. древесина впитывает влагу, шипы разбухают и их трудно установить в пазы.
    • Финский, скандинавский. Отличительная особенность — профиль профилированного бруса по бокам имеет скошенные шипы и широкое основание между ними. Это улучшает прилегание венцов, и дает возможность использовать утеплитель между венцами, способствует хорошему отведению влаги. Финские дома из профилированного бруса становится все более популярным, связано это со схожестью климата наших стран.

    По влажности

    По виду сушки разделяют на два типа:

    • Естественной влажности – процесс сушки происходит естественно. Материал складывают штабелями так, чтобы обеспечить хорошее продувание бревен. Занимает это от 30 дней, но позволяет равномерно просушить брусья и предотвратить их растрескивание. Сухой профилированный брус будет продолжать сохнуть и давать усадку и после окончания строительства дома.

    • Камерной сушки. При помещении в специальную камеру под действием высокого давления происходит снижение влажности до нужных пределов. По времени это длится до 28 дней. Принудительная сушка повышает цену материала, но позволяет «пропустить» стадию усадки строения и не откладывать отделочные работы.

    По внешнему виду

    Лицевая сторона может быть выполнена в следующих формах:

    • С прямыми сторонами, самый удобный вариант для последующей отделки.

    • Одна из сторон выгнутая — профилированный брус лунный. Внутренняя часть бревна ровная, а внешняя имеет скругленную форму. Дом внешне напоминает сруб из круглого бревна или профилированный брус «блок-хаус». Проведение внешних отделочных работ не требуется.

    • Выгнутый с двух сторон, имеет О-образную форму. Стены не нуждаются в отделке.

    По структуре

    • Из массива. Цельный профилированный брус производится из бревна сечением 160 х 160, 200 х 200 мм. На станке обрабатываются все стороны так, чтобы получить бревно необходимого профиля и сечения.

    • Клееный. Производят из ламелей хвойной и лиственничной древесины. Отличительной особенностью является устойчивость к деформированию и растрескиванию. Что достигается за счет специальной укладки ламелей. Укладываются так, чтобы волокна слоев располагались в противоположных направлениях. Клееный брус немецкий профиль обладает повышенной стойкостью к воздействию огня и процессу гниения.

    • Теплый профилированный брус — усовершенствованный вид клееного. Представляет собой трехслойное склеенное изделие, внешние стороны состоят из ламелей, а между ними проложен экструдированный пенополистирол. Процесс склеивания проходит в специальных камерах под высоким давлением. Это позволяет значительно уменьшить теплоповодность материала. Изначально был разработан для использования в северных регионах, может выдерживать мороз до -50 °C.

    Отдельно можно выделить такой вид, как профилированный лафет. Изготавливается из отборных, толстых бревен сосны или ели. В процессе обработки он становится тоньше, т.к. часть верхнего слоя снимается. Далее на них выпиливаются в нужных местах отверстия, чаши соединений, гребни и пазы, для упрощения дальнейшей укладки. Отличается от обычного профилированного наличием скругленных углов. Брус профилированный с чашками в основном используют для строительства деревянных срубов.

    Способов воплотить в жизнь мечту о собственном доме много. Можно построить из обычного бруса, оцилиндрованного бревна, или выбрать профилированный брус блок хаус. В любом случае, прежде чем начать строительство рекомендуется подробно изучить каждый из видов бруса.

    Профилированный брус: все «за» и «против»

    Среди материалов, которые используются в строительстве загородных домов и бань, стоит выделить профилированный брус. Он производится из сосны, ели и лиственницы. Подобный пиломатериал получают из бревна посредством обработки на специализированных станках, после чего готовое изделие имеет одинаковую длину.

    Основные виды

    Главное отличие понятно из самого названия – такой материал имеет профиль. Он изготавливается по определенным шаблонам в заводских условиях. Значение профиля огромно, поэтому стоит ознакомиться с некоторыми вариантами.

    Различают следующие виды профилей:

    • с одним шипом;
    • с двумя шипами;
    • наличие скошенных фасок;
    • финский;
    • «гребенка» (напоминает гребень, имеет неопределенное количество шипов).

    Остановимся на двух последних подробнее.

    Профиль «гребенка» имеет свои плюсы и минусы. Положительный момент – благодаря множеству зубьев подобный брус не пропускает холодный воздух. Таким образом, строение не нуждается в дополнительном утеплении (например, конопатке). Минус – пиломатериал сложно скреплять между собой. При строительстве древесина претерпевает деформацию из-за перепада температур. Поэтому без применения дополнительных инструментов состыковать брусья практически нельзя.

    Финский профиль имеет два шипа и два паза по краям. Брус с профилем обеспечивает отличную защиту от неблагоприятных атмосферных явлений, к тому же пиломатериал очень плотно примыкает друг к другу. Еще одно преимущество – усадка происходит равномерно на протяжении всего времени.

    Размеры

    Подобный материал изготавливается с традиционными размерами, продиктованными государственными стандартами, хотя некоторые производители выпускают изделия с индивидуальными параметрами.

    Основной показатель в размере – толщина (высота). Рассмотрим самые распространенные:

    • 100 мм. Профбрус с такой толщиной часто используют для возведения облегченных небольших построек: беседок, террас, веранд и тому подобное. Для летних дачных домиков он также подходит. Однако, ни в коем случае не следует применять данный пиломатериал в качестве основного при строительстве жилого дома. Профиль – два паза и шипа;
    • 150 мм. Средняя толщина позволяет строить жилые здания по доступной цене. Здесь основной профиль – «гребенка»;
    • 200 мм. Такая высота бруса оптимальна при строительстве жилых домов с большой площадью. Высокое сопротивление несущих стен удобно для возведения двухэтажных коттеджей. Сечения профилированного бруса 150х200 и 200х200 – идеальные варианты.

    Стандартный брусовой материал с профилем имеет длину в 6 метров. Для возведения домов из профилированного бруса, которые длиннее шести метров, материал соединяется по длине несколькими способами.

    Структура

    По структуре пиломатериал делится на:

    1. Цельный. Производится из древесного массива размером 160х200 (иногда 200х200). Обрабатывается со всех сторон, получается готовое изделие с нужным сечением и профилем.

    2. Клееный профилированный брус. Для производства отлично подходят хвойные деревья. Состоит из специально подготовленных ламелей, которые склеивают заводским способом. Поэтому он обладает прочностью и огнестойкостью, к тому же привлекателен внешне.

    3. Теплые брусья. Новинка на рынке стройматериалов. Напоминают клееный вариант, но наделены хорошими теплоизоляционными характеристиками. Представляют собой многослойную конструкцию из ламелей и пенополистирола. Важно, чтобы в процессе изготовления доски-ламели были сухими.

    Какая степень влажности допустима?

    В зависимости от степени влажности различают:

    • брус естественной влажности;
    • профилированный брус камерной сушки.

    В первом варианте влажность около 20 процентов. Несмотря на значительную усадку (целых 10 %!) и образование небольших трещин, материал имеет спрос из-за невысокой стоимости.

    Процент влажности сухого бруса от 8 до 12 процентов. Это достигается благодаря тщательной сушке материала в камере. Появление трещин и длительная усадка в этом случае не так страшны. Усадочные процессы составляют не больше 5 %. Единственный минус – стоимость выше, чем у аналога с естественной влажностью.

    Все «за» и «против»

    Такой материал, как профбрус, имеет свои достоинства и недостатки.

    Основные преимущества

    Один из важных показателей сырья для строительства жилых зданий – прочность. И цельный пиломатериал, и его клееный аналог обладают достаточной прочностью и надежностью. Во втором случае, еще на производстве доски-ламели с браком убираются, чтобы не нарушить целостность конструкции. При сравнительном анализе с оцилиндрованным бревном, профбрус при окончательном высыхании меньше подвержен растрескиванию и любым деформационным процессам.

    Кроме этого, сырье экологично, безопасно для окружающей среды и людей, не выделяет токсинов и других вредных веществ.

    Профилированный материал удобен при строительстве нестандартных строений как для постоянного проживания, так и для отдыха. Например, можно соорудить полуоткрытую беседку удачно комбинируя клееный и цельный пиломатериал.

    Не ограничивается и длина. Помимо стандартных 6 метров, при правильном соблюдении технологии можно изготовить брусья длиной до 20 метров. Индивидуально подбираются различные сечения пиломатериала, в зависимости от цели и размера постройки.

    Несколько минусов

    Первым и важным недостатком является неправильная сушка. При нарушении процесса высыхания есть риск потери пиломатериалом своих основных положительных качеств. При производстве, клееный профилированный брус на определенной стадии нуждается в пропитке специальными средствами от гниения. Они содержат небольшое количество токсинов, и если производитель использует дешевые заменители качественных пропиток – наличие в них вредных веществ может негативно сказаться на здоровье владельца. Поэтому следует приобретать только качественный товар у проверенных фирм-производителей.

    Третий вполне весомый недостаток – стоимость. Из-за сложного процесса изготовления клееного пиломатериала его цена высока в сравнении с оцилиндрованным бревном.